??? 本網(wǎng)訊（記者 劉猛）為了更好地滿足客戶的產(chǎn)量需求，同時(shí)為公司節(jié)約成本，天納克一汽富晟公司生產(chǎn)部乘用車MQBB單元進(jìn)行了以下兩方面的改善，不斷提升生產(chǎn)效率。

??? 首先，對(duì)MQBB 1.4T/1.8T總成節(jié)拍以及現(xiàn)場布局方面進(jìn)行了改善。原有的MQBB 1.4/1.8T總成工作站節(jié)拍各為275s,，現(xiàn)場只能放置1個(gè)裝滿的總成料架，裝滿的料架只能放置在物流通道上，不符合5s標(biāo)準(zhǔn)且存在安全風(fēng)險(xiǎn)；于是對(duì)焊槍的焊接軌跡進(jìn)行了優(yōu)化，同時(shí)相應(yīng)的提高焊槍的焊接速度，并且對(duì)現(xiàn)場的布局進(jìn)行了重新的規(guī)劃。優(yōu)化后的焊接程序生產(chǎn)節(jié)拍由原來的275s降低為260s，提升了生產(chǎn)效率，減少了工人移動(dòng)的距離即降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本。按照年產(chǎn)156794輛份預(yù)測(cè)，每年可為公司節(jié)約成本48286元。

??? 其次，對(duì)MQBB1.8T/2.0T尾消工作站進(jìn)行了節(jié)拍降低的改善。原有的MQBB 2.0T左右尾消工作站的節(jié)拍各為200s，原有的MQBB 1.8T尾消工作站的節(jié)拍為250s。經(jīng)過對(duì)焊接軌跡進(jìn)行多次的優(yōu)化以及調(diào)試，兩種產(chǎn)品的尾消工作站的節(jié)拍均有所降低。優(yōu)化后的MQBB 2.0T左右尾消工作站的節(jié)拍各為180s，優(yōu)化后的 MQBB 1.8T尾消工作站的節(jié)拍為230s。MQBB1.4T/1.8T尾消按照年產(chǎn)156794輛份預(yù)測(cè)，每年可為公司節(jié)約成本117543元，MQBB 2.0T尾消按照年產(chǎn)28385輛份預(yù)測(cè)，每年可為公司節(jié)約成本9457元。

??? 因此在我們?nèi)粘９ぷ鳟?dāng)中，一定要仔細(xì)觀察現(xiàn)場中可以改善的地方，冷靜分析找原因、找解決問題的辦法，相信經(jīng)過全體員工的共同努力，一切難題都會(huì)迎刃而解，天納克一汽富晟公司也將不斷進(jìn)步，勇往直前。