??? 本網(wǎng)訊（記者 李可欣）生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)直接創(chuàng)造效益的場所，是企業(yè)所有信息的原始發(fā)源地，如何及時收集信息，如何識別出信息背后隱藏的問題并及時加以解決是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動有序進行的重要環(huán)節(jié)。

??? 今年4月份以來，一汽富晟毯業(yè)公司加大了現(xiàn)場改善、降本增效的力度，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)這五個生產(chǎn)要素重新進行配置，進一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而企業(yè)自身的競爭實力顯著提升。

??? 一、班子重視，逐層深入

??? 上下聯(lián)動，領(lǐng)導(dǎo)班子的決策力變?yōu)閱T工的執(zhí)行力，才能推動工作可持續(xù)性地開展。一汽富晟毯業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視現(xiàn)場改善工作，一汽富晟毯業(yè)公司總經(jīng)理王志仁認為：現(xiàn)場管理水平的高低直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，決定著企業(yè)在市場競爭中的綜合競爭實力。為此，一汽富晟毯業(yè)公司從四方面著手強化現(xiàn)場改善工作：一是重新規(guī)劃車間生產(chǎn)布局，減少不必要的走動；二是重新平衡各工作崗位工作量，做到人盡其才、物盡其用；三是制定科學(xué)的爬坡計劃，推進生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升；四是加大對員工的培訓(xùn)力度，進一步統(tǒng)一員工的思想，提高作業(yè)技能。通過以上四方面的有效落實，形成了“領(lǐng)導(dǎo)重視、員工響應(yīng)、上下聯(lián)動”的良好氛圍。

???一汽富晟毯業(yè)公司總經(jīng)理王志仁生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)工作

??? ?一汽富晟毯業(yè)公司副總經(jīng)理張建國向筆者介紹：公司領(lǐng)導(dǎo)采取與員工利用午餐時間進行座談等方式與員工開展經(jīng)營形式的宣貫工作，讓員工實現(xiàn)了從最初思想意識上的抵觸到理解公司經(jīng)營面臨的難處，再到積極參與公司改善活動的轉(zhuǎn)變。目前，一汽富晟毯業(yè)公司現(xiàn)場改善工作氛圍濃厚，員工參與現(xiàn)場改善的積極性與熱情度都很高。改善后的生產(chǎn)車間不但精減了作業(yè)人員而且生產(chǎn)布局更加緊湊、合理，達到了減員增效的預(yù)期目標(biāo)。

??? 二、優(yōu)化生產(chǎn)線，布局更合理

??? 持續(xù)改善，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展永恒的主題，只有不斷地優(yōu)化降低運營成本，才能在市場競爭中立于不敗之地，對此一汽富晟毯業(yè)公司加強了對現(xiàn)有生產(chǎn)線的優(yōu)化，使得車間布局更加合理，生產(chǎn)效率得到有效提升。

??? 2015年6月，在富晟總公司相關(guān)職能部門的支持下一汽富晟毯業(yè)公司成立了由生產(chǎn)、設(shè)備工裝、產(chǎn)品研發(fā)三個部門組成的課題組對各車間生產(chǎn)線進行可行性分析，經(jīng)過充分論證，決定對奧迪Q5、奧迪Q3、奧迪C7、馬自達M6四條轎車地毯生產(chǎn)線重新進行優(yōu)化、布局。

??? 以馬自達M6轎車地毯生產(chǎn)線為例，在改善前其布局比較分散，且設(shè)備布局為“一”字流。經(jīng)過合理布局后現(xiàn)在變?yōu)椤癠”型線，達到了預(yù)期效果。首先是生產(chǎn)節(jié)拍由210秒變?yōu)?65秒，顯著提高了生產(chǎn)效率；其次是每班直接生產(chǎn)工人由10人變?yōu)?人，節(jié)約了人工成本；再次是減少生產(chǎn)工人的走動時間，杜絕了沒有附加值的作業(yè)；最后生產(chǎn)面積由原來的568平方米變?yōu)?04平方米，增加了有效面積的使用率。

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M6生產(chǎn)線改善

??? 諸如此類的改善案例還有很多，可見，一汽富晟毯業(yè)公司將現(xiàn)場改善工作落到了實處，也確實取得一定的成效，推動了企業(yè)降本增效與持續(xù)發(fā)展。

??? 三、加強模具管理，減小模具損壞度

??? 為了有效加強模具管理，進一步提升生產(chǎn)效率及設(shè)備使用率，一汽富晟毯業(yè)公司從三方面加強了模具管理。 一是建立模具狀態(tài)履歷表。 為有效管理模具，一汽富晟毯業(yè)公司從三個方面加強了模具管理，一是為每套模具、胎具建立了狀態(tài)履歷表，內(nèi)容包括模具名稱、模具尺寸、模具類型、模具接收時間、存放有效時間，方便了模具的管理。二是減少損耗。以P504地毯發(fā)泡模具為例原來放置在閑置冷庫，冬季模具中的積水會一定程度造成模具損壞，現(xiàn)將其移至卡地車間，既減少了更換模具時間，又避免了意外損壞。三是優(yōu)化了模具管理部門。將模具管理職責(zé)，由原來的機動工裝部門轉(zhuǎn)至現(xiàn)在的研發(fā)中心，重新制定了模具檔案管理，在模具檔案中詳細記錄了模具存放區(qū)域及Layout標(biāo)識同時對原有模具進行登記照冊，實現(xiàn)了從模具圖紙源頭到備件儲備狀態(tài)再到車間模具更換作業(yè)指導(dǎo)書的完整追溯。

??? 四、加強物料管理，促進物料有效整合

??? 一汽富晟毯業(yè)公司通過加強物料管理，對物料進行整合，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。首先，在原材料檢驗方面，一汽富晟毯業(yè)公司重新編制了原材料檢驗指導(dǎo)書，增加了原材料入口檢驗員，對原材料進行批次監(jiān)控，并由檢驗員將樣品送至實驗室進行檢測，同時將檢測結(jié)果錄入供應(yīng)商檔案，每月統(tǒng)計供應(yīng)商績效評價，以此達到對供應(yīng)商的監(jiān)控與管理。其次改善物料存儲方式，減少了物料占地面積。以馬自達M6轎車地毯生產(chǎn)線為例，該產(chǎn)品背附毛氈種類較多，分別放在現(xiàn)場12種工位器具中，占地面積較大。針對這種情況，一汽富晟毯業(yè)公司改制了10平方米“物料轉(zhuǎn)運車”，在每個車?yán)锎娣?2種各100套毛氈材料，可保證4個小時的生產(chǎn)使用，節(jié)省了約100平方米的占地面積。

??? 五、開展合理化建議，鼓勵員工參與改善

??? 合理化建議是企業(yè)開展現(xiàn)場改善的重要工具。一汽富晟毯業(yè)公司重視開展合理化建議建議活動，從四個環(huán)節(jié)推進此項活動：

??? 1、制定程序文件，確保此項活動正確有效運行。

??? 一汽富晟毯業(yè)公司制定了《持續(xù)改進提案管理程序》、《持續(xù)改進提案評分獎勵規(guī)則》、《金額節(jié)約表》、《提案表》等程序文件，形成了員工提案—審核評定——資金節(jié)省預(yù)算——有效實施——效果評定——提案獎勵——存檔七個程序，進一步強化員工持續(xù)改進的意識與能力。同時，一汽富晟毯業(yè)公司將合理化建議活動納入了部門績效考核，有力推動此項活動更加有效地開展。

??? 2、加強宣貫，營造開展全員參與《員工提案》活動的氛圍。

??? 員工只有真正理解了《員工提案》活動的重要意義，才能實現(xiàn)從要我提案到我要提案最后到我會提案的轉(zhuǎn)變，才能真正實現(xiàn)讓員工提案活動入腦入心。2015年8月一汽富晟毯業(yè)公司組織工會宣講員工提案活動，讓全體員工學(xué)習(xí)與熟知員工提案活動程序文件，加強了員工提合理化建議的意識。同時利用晨會組織車間、班組員工進行宣講，進一步普及員工提案活動的相關(guān)事項。一汽富晟毯業(yè)公司在員工食堂設(shè)置了一塊持續(xù)改進提案看板，宣傳員工提案的填寫規(guī)則及得分標(biāo)準(zhǔn)，提高了員工對員工提案的理解程度和參與的積極性。

??? 3、有效落實，取得了一定的成效。

??? 一汽富晟毯業(yè)公司自2015年8月末開始推行員工提案以來，涌現(xiàn)出許多優(yōu)秀的提案，起到了降本增效的作用。例如《德系車間奧迪產(chǎn)品發(fā)泡工位減員提案》，該提案將成型壓制設(shè)備進行挪移，與發(fā)泡設(shè)備的距離由原來的14米減少到5米，成型工位人員直接為發(fā)泡工位上件。在增加了原材料配送人員的基礎(chǔ)上，重新核定成型工位人員的工資，既減少了不必要的走動，又為公司節(jié)省了可觀的人工成本。

??? 4、實施獎勵，增強員工的積極性。

??? 一汽富晟毯業(yè)公司建立了持續(xù)改進提案評分獎勵規(guī)則，按照提案的經(jīng)濟價值和作用大小，進行積分評價獎勵。并購置了蒸鍋、餐盤、羽毛球等獎品，進一步提升員工參與提案活動的積極性。

??一汽富晟毯業(yè)公司副總經(jīng)理張建國與員工在食堂探討問題

????? 六、建立學(xué)習(xí)型組織，強化培訓(xùn),提高員工技能

??? 善于學(xué)習(xí)才能進步,進而跟上制造業(yè)發(fā)展的浪潮，縮小與外資企業(yè)管理差距。一汽富晟毯業(yè)公司采用外部學(xué)習(xí)與內(nèi)部培訓(xùn)相結(jié)合的方式，進一步提升了員工的技能。在富晟總公司生產(chǎn)部的支持下，一汽富晟毯業(yè)公司組織人員到兄弟單位天納克一汽富晟公司、一汽富晟李爾座椅公司、一汽富晟李爾電子公司參觀學(xué)習(xí)，并將學(xué)習(xí)所得落到實處，同時張建國副總經(jīng)理給員工做了兩次分層審核培訓(xùn)，質(zhì)保部于豐部長給員工進行了8D、QRCI等質(zhì)量工具運用培訓(xùn)。目前相關(guān)質(zhì)量工具已經(jīng)在毯業(yè)公司卡車地毯車間落地生根。另一方面結(jié)合兄弟單位成功經(jīng)驗，建立了適合本企業(yè)生產(chǎn)管理的“晨會制度”對小時產(chǎn)量實現(xiàn)了有效跟蹤，從多角度、多層次解決了生產(chǎn)中存在的問題。

??? 一汽富晟毯業(yè)公司利用晨會對員工進行了內(nèi)部培訓(xùn)。每天早8:30生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、物流四個部門準(zhǔn)時開會，對上一日生產(chǎn)計劃完成情況進行總結(jié)與回顧，對早會提出的問題進行跟蹤，對較大的生產(chǎn)問題指定責(zé)任人落實解決，同時用8D工具方法分析問題，制定改善計劃，指導(dǎo)與培訓(xùn)相關(guān)人員正確實施方案，保證問題得到有效解決。

??? 七、科學(xué)規(guī)劃未來，推動現(xiàn)場改善更上新臺階

??? 一汽富晟毯業(yè)公司現(xiàn)場改善活動取得了初步成效。未來一汽富晟毯業(yè)公司將進一步完善此項活動，推動企業(yè)更好向前發(fā)展。

??? 具體措施是：

??? 1、繼續(xù)加強現(xiàn)場改善，夯實目前生產(chǎn)表格的填寫和質(zhì)量工具的應(yīng)用，使生產(chǎn)、物流、質(zhì)量及現(xiàn)場管理水平進一步提升，縮小與合資企業(yè)的差距。

??? 2、合理規(guī)劃車間現(xiàn)場及物流庫房，繼續(xù)優(yōu)化車間布局和物料流。

??? 3、不斷提高人員素質(zhì)，適應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā)與新項目投產(chǎn)需求。

??? 4、有計劃更新現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備，減少節(jié)拍時間，進一步提高生產(chǎn)效率同時改善生產(chǎn)現(xiàn)場6S。

??? 5、完善車間通風(fēng)系統(tǒng)，改善員工作業(yè)環(huán)境。

??? 6、重新核定工時定額、材料消耗定額，不斷完善工藝文件最終形成標(biāo)準(zhǔn)化文件并將之推廣至佛山、成都、青島分廠。

??? 盡管與合資企業(yè)在管理水平、人員素質(zhì)、梯隊建設(shè)等方面仍存在較大差距，但毯業(yè)公司員工所呈現(xiàn)的迎難而上，積極進取的精神會成為企業(yè)不斷發(fā)展的有力支持。

??? 有理由相信：在一汽富晟毯業(yè)公司總經(jīng)理王志仁的帶領(lǐng)下，新的毯業(yè)人在不久的將來一定會繼續(xù)縮小與合資企業(yè)的管理差距，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，因為他們已經(jīng)在路上。