??? 企業(yè)只有勇于改革創(chuàng)新，才能在市場經(jīng)濟(jì)下蛻變重生，獲得更加廣泛的發(fā)展空間。一汽富晟汽車內(nèi)飾件公司一改過去守攤經(jīng)營的方式，找出阻礙企業(yè)發(fā)展的瓶頸與薄弱環(huán)節(jié)，確定了企業(yè)的定位和發(fā)展策略，借助外力搞研發(fā)、增效益，促使企業(yè)呈現(xiàn)勃勃生機(jī)，走上了一條贏創(chuàng)之路。2013年扭虧為盈，實現(xiàn)利潤30萬元；2014年1-9月份，實現(xiàn)產(chǎn)值4241萬元，實現(xiàn)利潤297萬元，上繳稅金246萬元。2014年被中國社會福利協(xié)會評為“中國百強(qiáng)福利企業(yè)”榮譽稱號。
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借助外力,攻克技術(shù)難關(guān)?
??? 科技人才是知識和技術(shù)的載體，誰擁有了人才誰就掌握了知識和技術(shù)，因此人才才是一個企業(yè)的根本。一汽富晟汽車內(nèi)飾件公司企業(yè)研發(fā)部只有7人，嚴(yán)重缺乏高端人才，缺少高新技術(shù)和設(shè)備，這些不利因素阻礙了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的腳步。為此一汽富晟汽車內(nèi)飾件公司采取“借船出?！钡霓k法，加大了對技術(shù)人才的培養(yǎng)，進(jìn)一步促使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。與一汽研究所簽訂合作戰(zhàn)略協(xié)議，對一汽富晟汽車內(nèi)飾件公司技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，解決了“邁騰B8新項目研發(fā)”有關(guān)技術(shù)難題;與原材料供應(yīng)商和模具設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行合作，解決工藝方案的問題。通過與其聯(lián)手合作，共同攻破難關(guān)，先后解決了隔音降噪、雙面發(fā)泡及內(nèi)飾件材料不同厚度等技術(shù)難題，現(xiàn)已進(jìn)入開發(fā)模具階段，預(yù)計2015年1月中旬可交樣件，且該項目開發(fā)在國際汽車內(nèi)飾件技術(shù)方面是重大的突破。
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加強(qiáng)管理,降成本增效益?
??? 為了搭建更先進(jìn)的管理平臺，促使使企業(yè)研發(fā)試驗?zāi)芰εc一汽大眾同步，一汽富晟汽車內(nèi)飾件公司聘用了職業(yè)經(jīng)理人，來進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新管理，提升團(tuán)隊的素質(zhì)能力，為企業(yè)發(fā)展注入嶄新的活力與動力。一是規(guī)劃車間管理。對車間進(jìn)行劃分區(qū)域，重新定置定位，從而達(dá)到物品擺放有序，員工精神面貌煥然一新。二是對設(shè)備進(jìn)行改造。先后對發(fā)泡生產(chǎn)線、壓力機(jī)及奧迪Q3模具進(jìn)行技術(shù)改造，投資近百萬元購買國內(nèi)第一臺發(fā)泡生產(chǎn)線設(shè)備，經(jīng)過設(shè)備改造，每月可節(jié)省原材料3噸，每噸原材料價值2.4萬元，年可節(jié)省原材料36噸，節(jié)省資金80多萬元，既減輕了勞動強(qiáng)度，又減少了廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時增加了效益。三是對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過加強(qiáng)管理與優(yōu)化工藝，僅2013年就節(jié)省原材料近60萬元。過去原材料成本占銷售額的83.5%，現(xiàn)在原材料成本降到了70%。通過采取以上科學(xué)而有效的管理措施，2013年一汽富晟汽車內(nèi)飾件公司被一汽大眾評為A級供應(yīng)商。
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合作共贏，提升了競爭力
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??? “吸納對方優(yōu)勢資源，實現(xiàn)彼此共同發(fā)展”是企業(yè)發(fā)展的一個重要策略。一汽富晟內(nèi)飾件公司主要生產(chǎn)原材料是吸音棉，其一部分是國外進(jìn)口的，一部分是國產(chǎn)的。為了降低成本， 一汽富晟內(nèi)飾件公司采用“借雞下蛋”的策略，積極與吸音棉廠家合作，并達(dá)成了協(xié)議，由原材料廠家出設(shè)備、技術(shù)，由一汽富晟汽車內(nèi)飾件公司出人員、場地，來共同生產(chǎn)原材料。僅吸音棉一項，國外進(jìn)口成本可降低30%，國產(chǎn)成本可降低10%以上。一汽富晟汽車內(nèi)飾件公司采用“借雞下蛋”的策略，實現(xiàn)與合作方了共贏，大大地提高了產(chǎn)品競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。
