??? 本網(wǎng)訊（記者 秦瑟）汽車座椅面套制作屬于人員密集型操作行業(yè)，同時(shí)又以人員培訓(xùn)周期長(zhǎng)、操作復(fù)雜多變性、外觀質(zhì)量要求高等難題，成為影響工廠發(fā)展和客戶要求的因素。一汽富晟李爾座椅公司縫紉線積極組織跨部門團(tuán)隊(duì)尋找問題的真因，科學(xué)地利用各項(xiàng)資源群立群策、集思廣益，克服重重困難使生產(chǎn)效率得到大幅度的提高。

??? 2017年12月，公司根據(jù)預(yù)算要求做出縫紉線B9項(xiàng)目KPI效率指標(biāo)提升10%的年度目標(biāo)。這意味著該項(xiàng)目在2018年由于增產(chǎn)涉及人員需求時(shí)，至少要減少6人的招聘。這對(duì)于從2016年8月就已經(jīng)量產(chǎn)--改進(jìn)空間艱難的成熟流水線來說任務(wù)是艱巨的，但同時(shí)也是必須達(dá)成的。具備多年縫紉行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的主管梁文豐懂得這個(gè)規(guī)則，因?yàn)樵诋?dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，招工越來越難、成本高漲等因素，在不增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下，企業(yè)就必須通過管理創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步等改革措施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程重組和優(yōu)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，才能在同行業(yè)中求得生存、保持發(fā)展。在他接到任務(wù)后除了無條件的承諾之外，同時(shí)深深地感到了從未有過的壓力。團(tuán)隊(duì)的力量是無窮的，為了達(dá)成目標(biāo)梁文豐組建了以縫紉基層管理人員、工程人員、設(shè)備人員、質(zhì)量人員為一體的效率提升的改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，并將目標(biāo)逐一分解到各個(gè)階段和每個(gè)相應(yīng)的部門、人頭上。制定了目標(biāo)定期跟蹤機(jī)制，以達(dá)到目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要保證基礎(chǔ)。

??? 雞蛋從外面打開是食物，從里面打開是生命?？p紉改進(jìn)團(tuán)隊(duì)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)全方位立體化地分析了阻礙達(dá)成目標(biāo)存在的各種問題、公司可利用的資源和潛在的解決問題的方法。在團(tuán)隊(duì)的交流總結(jié)中，他們發(fā)現(xiàn)原有的一些已經(jīng)固化的要求和方法已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前發(fā)展的要求，必須從新的角度打破原有的觀念，才能有更大地新突破。

??? 減少過度加工。在縫紉加工過程中，剪切線頭是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的繁瑣工作。按照操作指導(dǎo)書上的規(guī)定：每套面罩需要處理179個(gè)線頭。不但嚴(yán)重耗費(fèi)工時(shí)，同時(shí)也消耗操作者的工作熱情，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。在識(shí)別過程中他們發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)的一些質(zhì)量技術(shù)要求已經(jīng)不再是客戶的要求規(guī)范。團(tuán)隊(duì)質(zhì)量代表王三斌與ME人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶要求等方面，共同進(jìn)行了深入的探討和必要的驗(yàn)證，識(shí)別出179處等原有的38項(xiàng)剪線頭工作為無效勞動(dòng)或過度加工。經(jīng)工程和質(zhì)量部門批準(zhǔn)將這部分工作內(nèi)容清除，共節(jié)省工時(shí)114秒/套，提升效率1.5%。

??? 改進(jìn)工藝布局。B9項(xiàng)目在2018年由于產(chǎn)量提升，計(jì)劃新增人員50%以上，傳統(tǒng)的做法是將整個(gè)工藝過程由原來單班次20個(gè)工位重新均衡地分解為31個(gè)工位，這樣的話涉及到每個(gè)崗位的員工都要有新的工作內(nèi)容增加，也就意味著每名員工都要重新培訓(xùn)。梁文豐與ME的成員董慧、蘇凱、全鳳華深入流水現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每一個(gè)工步進(jìn)行細(xì)致的推敲，發(fā)現(xiàn)許多工藝分解可以用另一種新的形式更新。將原有崗位工藝中操作不流暢的28個(gè)零活部分識(shí)別出來，根據(jù)工藝特點(diǎn)重新優(yōu)化組合成新工位。使原來工位操作的老員工操作內(nèi)容只是減少，沒有增加新內(nèi)容，而將不流暢的工藝部份分給新工位員工，重組成流暢的新工位的工作內(nèi)容。就像田徑賽場(chǎng)上將一個(gè)運(yùn)動(dòng)員完成的1000米的賽程，在路線不變的基礎(chǔ)上，減少500米彎道形成500米+500米的2個(gè)直道，分別由2名運(yùn)動(dòng)員完成，既避免了老員工不必要的熟練操作的培訓(xùn)過程、也減少了整體工藝的操作難度和人員的疲勞程度，同時(shí)大幅度地提升了效率，通過改進(jìn)這項(xiàng)工作提升效率13%。

??? 改良輔助工具。原明線/暗線壓腳分為兩種壓腳, 同崗使用時(shí)頻繁更換浪費(fèi)工時(shí), 經(jīng)過對(duì)壓腳進(jìn)行改良后每套節(jié)省36秒, 提升效率0.5%。

??? 在各項(xiàng)改進(jìn)工作實(shí)施過程是由維修人員完成的。維修代表韓陽帶領(lǐng)維修人員根據(jù)新布局的規(guī)劃，在不影響縫紉線正常生產(chǎn)工作的情況下，利用縫紉線休息時(shí)間經(jīng)過半天的努力工作，從設(shè)備安裝到運(yùn)行調(diào)試確保設(shè)備在線體上的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

??? 截止2018年3月末，縫紉改進(jìn)團(tuán)隊(duì)依據(jù)公司效率提升全年10%的目標(biāo)，已經(jīng)完成15%，超額完成5%。成績(jī)是永遠(yuǎn)是昨天的，新的目標(biāo)才是明天的。梁文豐在現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的過程，發(fā)現(xiàn)還有很多可以挖掘的資源沒有完全利用，他根據(jù)這種情況中主動(dòng)請(qǐng)戰(zhàn)修訂全年提升22%的工作目標(biāo)。他們計(jì)劃團(tuán)隊(duì)下一步工作將通過進(jìn)一步對(duì)技術(shù)和管理人員的協(xié)作和技術(shù)素質(zhì)的培養(yǎng)來增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)責(zé)任感；從一線新員工技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，提升其技能素養(yǎng)；依據(jù)最終計(jì)劃目標(biāo)、跟蹤控制、總結(jié)改進(jìn)；制定科學(xué)合理的激勵(lì)政策，提高員工的生產(chǎn)積極性；改善員工的工作和生活環(huán)境，提高員工的工作熱情和穩(wěn)定性等方面，繼續(xù)在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，相信他們的努力必定將為企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步做出更大的貢獻(xiàn)。